陶瓷纖維的制造工藝
發(fā)布時(shí)間：
2024-08-22 15:19
陶瓷纖維的制法有三種：即抽絲法、吹絲法和紡絲法。陶瓷纖維紙里的陶瓷纖維常用的是吹絲法。吹絲法是將熔融狀的混合原料，在罕見(jiàn)氣體的壓力下以細(xì)流狀態(tài)噴向高速運(yùn)轉(zhuǎn)的圓盤(pán)之周邊表層。在圓盤(pán)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的拉力下，把它紡成細(xì)絲盤(pán)繞在圓盤(pán)上，而得到幾微米的陶瓷纖維。
用于抄造陶瓷纖維紙的陶瓷纖維，需要經(jīng)過(guò)凈化處理把不合格的非纖維的陶瓷顆粒去掉。隨后選用打漿機(jī)對(duì)其纖維長(zhǎng)度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，務(wù)必使纖維的寬高比等于10以上。在流送過(guò)程中要保持陶瓷纖維呈懸浮、分散狀態(tài)。可在常規(guī)的長(zhǎng)網(wǎng)、圓網(wǎng)、斜網(wǎng)等造紙機(jī)上抄造完成。
根據(jù)商品的用處，抄造陶瓷纖維紙前可向料漿里加入粘合劑，也可不加。不過(guò)為了滿足工業(yè)生產(chǎn)所需求的強(qiáng)度，目前制造的陶瓷纖維紙中均已加入高溫粘合劑。
陶瓷纖維廣泛應(yīng)用于各類熱工窯爐的隔熱耐熱材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因此儲(chǔ)熱很小，隔熱效果較好，作為爐襯材料可大大降低熱工窯爐的能源耗損，在節(jié)能方面為熱工窯爐帶來(lái)了一場(chǎng)革命。另一方面它應(yīng)用技術(shù)和方法對(duì)熱工窯爐的砌墻同樣帶來(lái)了一場(chǎng)革命。
目前，“電阻法噴吹成纖、干式針刺制毯”和“電阻法甩絲成纖、干式針刺制毯”仍為國(guó)內(nèi)外上陶瓷纖維制造的兩種典型的生產(chǎn)工藝。因?yàn)樘沾衫w維的應(yīng)用范圍越來(lái)越擴(kuò)大，以及隨著高新科技的發(fā)展，要求陶瓷纖維商品向功能性方面發(fā)展，以滿足特定領(lǐng)域內(nèi)所需的功能性產(chǎn)品，如使商品具有良好的耐熱性能、機(jī)械力學(xué)性能、柔韌度能和可紡性能等。在制造方法方面，熔融法與化學(xué)法同時(shí)共存且同步發(fā)展，以滿足不同種類用途的需要。熔融法常用于生產(chǎn)非晶質(zhì)纖維，其技術(shù)含量低，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的應(yīng)用量大面廣，主要用于工業(yè)窯爐、加熱裝置耐火、隔熱應(yīng)用領(lǐng)域里的基礎(chǔ)材料。化學(xué)法用于生產(chǎn)多晶晶質(zhì)纖維，該法技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本也高，附加值高，但商品仍較少，主要用于1300℃以上高溫工業(yè)窯爐的耐火隔熱及航天、航空、核能等技術(shù)領(lǐng)域。
各種陶瓷纖維模塊是采用具有優(yōu)良性能的對(duì)應(yīng)材質(zhì)的纖維針刺毯按纖維組塊構(gòu)造、尺寸、由專業(yè)技工，用組塊加工專業(yè)設(shè)備制作而成，為確保壁襯砌筑結(jié)束后組塊之問(wèn)互相擠壓產(chǎn)生無(wú)間隙緊密的保溫總體。在制作過(guò)程中均維持固定壓縮量，商品配套錨固系統(tǒng)能與窯爐殼體牢固連接、尺寸準(zhǔn)確、安裝簡(jiǎn)單。加快了爐襯施工速率，減少窯爐重量，大大提高窯爐耐火隔熱性能。
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