為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。

3.1為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。

3.2以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。

3.3采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。

3.4裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。

3.5在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。

3.6管道安裝施工程序

管道施工程序圖

施工準(zhǔn)備階段				圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底				→	編制材料計(jì)劃
				↓					↓
		焊接工藝評(píng)定	→	編制管道施工方案				→	管道組成件焊材閥門(mén)檢驗(yàn)
		↓							↓
		焊工考核，培訓(xùn)							材料領(lǐng)用
管 道 予 制 階 段				↓
				管子除銹，涂底漆
				↓
				管段下料
				↓
				坡口加工
				↓
				組對(duì)，點(diǎn)焊
				↓
				焊    接
				↓
				焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)				←	——←——↑
				↓					焊縫返修
				焊縫射線探傷				—	——→——↑
		管架預(yù)制			→	←			閥門(mén)試壓

↓

現(xiàn) 場(chǎng) 安 裝 階 段

↓

管段、閥門(mén)、管架運(yùn)輸

↓

管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊

↓

自由段焊接

封閉段尺寸實(shí)測(cè)

↓

↓

封閉段組對(duì)焊接

←

封閉段加工

↓

焊縫外觀檢查

←

↓

焊縫返修

焊縫射線探傷

→

↓

試壓前資料審查，現(xiàn)場(chǎng)檢查

↓

管道系統(tǒng)試壓

↓

管道系統(tǒng)吹洗

↓

管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)

↓

↓

↓

保護(hù)層預(yù)制

→

管道防腐

地埋隱蔽

↓

交工驗(yàn)收階段

↓

中間交接

↓

整理交工資料

↓

交工驗(yàn)收

四、管道組成件檢驗(yàn)
4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，其質(zhì)量不得低于--現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按--標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)    無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；
(2)    銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負(fù)偏差；
(3)    螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；
(4)    有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
4.3設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。
4.4管子質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；
(2)    鋼的牌號(hào)；
(3)    爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；
(4)    品種名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；
(5)    產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；
(6)    制造廠檢驗(yàn)印記。


4.5閥門(mén)檢驗(yàn)。
(1) 閥門(mén)外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。
(2) 易燃有毒工藝管道閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。
(3) 易燃有毒工藝管道、閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa，但設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門(mén)，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
(5)輸送設(shè)計(jì)壓力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無(wú)毒流體管道閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。
(6)公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。
(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于3次。
(8)試壓合格閥門(mén)，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫(xiě)閥門(mén)試壓記錄。
(9)試壓合格閥門(mén)應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。
4.6其它管道組成件及管道支撐件
4.6.1對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。
4.6.2管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。
4.6.3管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，表面其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無(wú)表面缺陷，且與母材圓滑過(guò)渡。
4.6.4螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。
4.6.5密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.6.6法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。

4.7管道組成件的保管和標(biāo)記移植
管道組成件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。

4.8焊材檢驗(yàn)及保管
(1)所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。
(2)焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，
(3)弧焊氬氣純度不應(yīng)低于99.95%。
(4)焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
五、預(yù)制及安裝
5.1預(yù)制

5.1.1管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工予制。
5.1.2管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。
5.1.3下料
5.1.3.1碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧--乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。
5.1.3.2鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。
5.1.3.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
(2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm。


5.1.4自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：
單位：mm

項(xiàng)  目		允許偏差
長(zhǎng) 度		自由管段	封閉管段
		±10	±1.5
法蘭面與管中心垂直度	DN<100	0.50	0.50
	100≤DN≤300	1.0	1.0
	DN>300	2.0	2.0
法蘭螺栓孔對(duì)于水平度		±1.6	±1.6

5.1.5管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見(jiàn)本方案以下有關(guān)部份。
5.1.6碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類(lèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。
5.1.7預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。
5.1.8預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和無(wú)損探傷標(biāo)記。
5.1.9管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷。
5.2管道安裝
5.2.1預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。
5.2.2管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。
5.2.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。
5.2.4法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。
5.2.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò)1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。
5.2.6螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。
5.2.7高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。
螺栓冷態(tài)緊固溫度

管道工作溫度(℃)	一次冷緊溫度(℃)	二次冷緊溫度(℃)
-20～-70	工作溫度	----
<-70	-70	工作溫度
250～350	工作溫度	----

熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。
緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測(cè)力扳手予先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，允許偏差為±5%。
5.2.8管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。
管子對(duì)口平直度
5.2.9管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。
管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
管道安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)      目			允許偏差
坐 標(biāo)	架空或地溝	室內(nèi)	25
		室外	15
	埋地		60
標(biāo) 高		室內(nèi)	±20
		室外	±15
	埋地		±25
水平管道平直度		DN≤100	2L‰ -大50
		DN>100	3L‰ -大80
立管鉛垂度			5L‰ -大30
成排管道間距			15
交叉管外壁或絕熱層間距			20

注：L---管子有效長(zhǎng)度，DN---管子公稱(chēng)直徑。
法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)

機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm	平行偏差	徑向偏差	間 距
<3000	≤0.40	≤0.80	墊片厚度+1.5
3000～6000	≤0.15	≤0.50	墊片厚度+1.0
>6000	≤0.10	≤0.20	墊片厚度+1.0

吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。
管道靜電接地
(1)有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門(mén)和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見(jiàn)管道設(shè)計(jì)說(shuō)明第八部分“管道防靜電”。
(2)管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3)用做靜電接地材料或零件安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并連接可靠。
(4)有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應(yīng)包覆在絕熱層內(nèi)，導(dǎo)線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。
(5)管道靜電接地安裝完畢測(cè)試合格后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)靜電測(cè)試記錄。
管道補(bǔ)償器安裝
1)、“∩”形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定予拉或予壓縮，允許偏差為予拉量的10%，且不大于10毫米。
“∩”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。
2)、波形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按下列要求進(jìn)行： 
(1)按設(shè)計(jì)文件要求預(yù)拉或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；
(2)波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。
(3)波形補(bǔ)償應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。
(4)波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮后應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置將其固定，待管道負(fù)荷運(yùn)行前再拆除臨時(shí)約束裝置。
3)、補(bǔ)償安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。
管道安裝有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉管口。
閥門(mén)安裝
.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)解余量；
.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方向；
.3當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；
.4當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉；
.5水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活；
.6安裝鑄鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻；
.7安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)安全閥應(yīng)垂直安裝；
(2)管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安裝閥；
(3)安全閥的-終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；
(4)安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。
管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴(yán)密，具體見(jiàn)下圖：
六、焊接
6.1一般規(guī)定
6.1.1施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
6.1.2焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)或--質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事壓力管道焊接，對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。
6.1.3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)才能從事無(wú)損檢測(cè)。
6.1.4焊條烘烤及恒溫度和時(shí)間嚴(yán)格按照焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，領(lǐng)用焊條應(yīng)置于焊條保溫筒內(nèi)，使焊條保持干燥。
6.1.5管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：
(1)手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；
手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒；
(2)相對(duì)濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）
(3)下雨。
6.16手工氬弧焊應(yīng)采用鈰鎢棒，氬氣純度應(yīng)在99.95%以上。
6.2焊接工藝要求
6.2.1焊接工藝
1）工藝管道對(duì)接焊縫全部采用氬電聯(lián)焊；
2）其中DN50的以下工藝管道對(duì)接縫采用全氬電焊；
3）DN40的以下承插焊縫全部采用手工電弧焊。
4）小直徑不銹鋼鋼管采用全氬焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。
6.2.2焊材選用

序號(hào)	材質(zhì)	焊接方法	焊條	焊絲
1	20、Q235A	SMAW+GTAW	E4303（J422）	H08Mn2Si
2	Q235B	SMAW	E4315（J427）
3	1Cr18Ni9Ti	GATW		H0Cr21Ni10Ti
4	UPVC	根據(jù)設(shè)計(jì)要求

6.2.3焊條的烘烤、發(fā)放和回收
(1)焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：

序號(hào)	牌號(hào)	烘烤溫度°C/h	恒溫溫度°C/h
1	J422	150/1	100—120/1
2	J427、J507	350—400/1	100—120/1

(2)焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開(kāi)裂、脫落；
(3)焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過(guò)4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過(guò)三次
(4)焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專(zhuān)人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。
(5)焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。
6.2.4、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；
(2)庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60%；
(3)焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；
(4)焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)存放；
(5)焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫(kù)要登記建帳。
6.2.4焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì)
6.2.4.1管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：
(1)焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。
(2)管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：
a.直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；
b.除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。
(3)焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)?.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷。
(4)管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。
(5)鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。
6.2.4.2
6.2.4.3管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。
6.2.4.4焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。
6.2.4.5焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
6.2.4.6管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚10%，且不大于2mm。
6.2.4.7
6.2.4.8除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。
6.2.4.9組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過(guò)壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。
6.2.4.10焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。
6.2.5焊接工藝要求
6.2.5.1焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行。
6.2.5.2不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。
6.2.5.3焊接過(guò)程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～50mm。
6.2.5.4除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。
6.2.5.6焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。
6.2.5.7公稱(chēng)直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。
6.2.5.8管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。
6.2.5.9焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。
6.2.5.10以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以?xún)?nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。
6.2.6不銹鋼小口徑管焊接要求。
1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。
2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。
6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
6.3.1焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。
6.3.2焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。
6.3.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
(1)不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。
(2)碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度10%。
(3)    焊縫表面不得低于母材表面

焊縫余高△h	100%射線探傷焊縫△h≤1+0.1b1且≯2mm
	其余焊縫 △h≤1+0.2b1且≯3mm

注：b1---焊接接頭坡口-大寬度
 6.3.4焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》GB4730-94的規(guī)定進(jìn)行。
6.3.5管道焊縫X-射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
6.3.5.1設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫X-射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行
6.3.5.2設(shè)計(jì)未明確的，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH3501-2002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P<10.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度-29℃≤t<400℃其X-射線探傷比例為10%,Ⅱ級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。1.6Mpa≤P≤4.0Mpa，t≤370℃中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。輸送P≤1.0Mpa，t≤400℃非可燃，無(wú)毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。當(dāng)需要在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍范圍焊縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫進(jìn)行X-射線探傷，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開(kāi)孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。
6.3.5.3焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類(lèi)別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。
當(dāng)管道公稱(chēng)直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。
6.3.5.4角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。
6.3.5.5抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。
6.3.5.6同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。
6.3.6不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過(guò)三次。
6.3.7無(wú)損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。
6.3.8進(jìn)行無(wú)損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無(wú)損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。
6.4焊縫返修
6.4.1焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同
6.4.2焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。
6.4.3返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測(cè)方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。
6.4.4焊縫焊完后應(yīng)在管道焊縫附近做出明顯標(biāo)識(shí)，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。
6.4.5不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過(guò)3次。
七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)
7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
7.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無(wú)損探傷合格后進(jìn)行。
7.1.2管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。
7.1.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。
7.1.2.2管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。
7.1.2.3焊接工作已全部完成。
7.1.2.4焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。
7.1.2.5試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。
7.1.2.6試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。
7.1.2.7試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。
7.1.3管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門(mén)對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。
7.1.3.1管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；
7.1.3.2管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）；
7.1.3.3特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；
7.1.3.4管道系統(tǒng)隱蔽記錄；
7.1.3.5管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖；
7.1.3.6無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；
7.1.3.7靜電接地測(cè)試記錄；
7.1.3.8設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。
7.1.4管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。
7.1.4.1公稱(chēng)直徑小于或等于300mm，試驗(yàn)壓力小于1.6Mpa管道系統(tǒng)。
7.1.4.2公稱(chēng)直徑大于300mm，試驗(yàn)壓力等于或小于1.6Mpa管道系統(tǒng)。
7.1.4.3脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
7.1.5當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。
7.1.5.1所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格；
7.1.5.2對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格；
7.1.6進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁入。
7.1.7試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。
7.1.8壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
7.1.8.1真空管道為0.2Mpa；
7.1.8.2水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；
7.1.8.3氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；
7.1.9當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：
[6]1
Ps=Kp
[6]2
式中：Ps試驗(yàn)壓力MP；
     P---設(shè)計(jì)壓力MP；
     [6]1---試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP；
     [6]2---設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa；
     K---系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=1.5，氣壓試驗(yàn)取K=1.15。
說(shuō)明：(1)水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不能超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。
     (2)氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。
水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過(guò)25ppm。
因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。
水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無(wú)泄漏，無(wú)變形為合格。
氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)予試壓壓力為0.5Mpa。
氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無(wú)泄漏為合格。
試壓過(guò)程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。
管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。
管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。
7.2管道系統(tǒng)吹洗
7.2.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位負(fù)責(zé)管道系統(tǒng)吹洗工作施工單位配合，并應(yīng)在吹掃前編制吹洗方案。經(jīng)審批后向參加吹洗人員進(jìn)行技術(shù)交底。
7.2.2管道系統(tǒng)吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道使用要求，管內(nèi)工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度來(lái)決定。
根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝置易燃介質(zhì)管道均用氮?dú)獯祾撸且兹冀橘|(zhì)公用工程管道用壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。
7.2.3管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)符合下列要求：
(1)不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)解閥，節(jié)流閥，安全閥，儀表件等對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
(2)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。
(3)管道支架與吊架牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
7.2.4 吹洗壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。
7.2.5管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以-大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s。
7.2.6 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口水色和透明度，應(yīng)以出入口水色和透明度一致為合格。
八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)	質(zhì)量控制點(diǎn)	控制內(nèi)容	控制等級(jí)	備注
1	開(kāi)工前設(shè)計(jì)圖及文件資料報(bào)審核查	施工單位資質(zhì)審查 施工方案送審：人力、機(jī)具、質(zhì)量、HSE、進(jìn)度、技術(shù)措施等審核	B
2	材料檢驗(yàn)	對(duì)所有設(shè)備、主材、輔材及配件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及抽檢、所有材料及配件必須有質(zhì)量證明書(shū)及合格證	B
3	焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告	焊接工藝指導(dǎo)書(shū)和焊接工藝評(píng)定報(bào)告是否符合本項(xiàng)目要求	B
4	檢查焊工上崗證	檢查焊工上崗證原件	B
5	閥門(mén)試驗(yàn)檢查	規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比例、試驗(yàn)壓力等是否滿(mǎn)足規(guī)范要求	B
6	管道預(yù)制	管道切割切口無(wú)裂紋、傾斜偏差符合規(guī)范要求； 管道下料尺寸正確、坡口角度符合規(guī)范要求； 組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、錯(cuò)邊坡度打磨符合規(guī)范要求； 管道開(kāi)孔應(yīng)在安裝前完成、方位正確，支管不得插入主管；承插件應(yīng)同心組對(duì)，間隙均勻； 支吊架預(yù)制型式正確，焊接牢固； 預(yù)制管段尺寸正確，標(biāo)識(shí)齊全；	C
7	管道焊接	焊接材料保管、烘烤、發(fā)放、回收符合規(guī)范要求； 焊接環(huán)境條件確認(rèn)； 現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝評(píng)定要求； 焊縫外觀符合規(guī)范要求；探傷口數(shù)符合規(guī)范要求 挖眼打底焊采用氬弧焊打底，并滲透探傷； 焊后需熱處理的焊縫，應(yīng)按照焊接工藝要求進(jìn)行熱處理； 單線圖必須標(biāo)注焊工號(hào)、探傷口、返修口等等	C
8	管道安裝檢查	管道規(guī)格、材質(zhì)檢查，法蘭密封面、螺栓檢查； 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道無(wú)應(yīng)力檢查； 閥門(mén)安裝方位、方向檢查，壓力等級(jí)檢查； 螺栓材質(zhì)檢查，松緊度檢查，安裝檢查； 墊片設(shè)置檢查；支吊架安裝方向、位置檢查； 管道靜電接地檢查；單線圖檢查； 伴熱管安裝檢查；無(wú)損檢測(cè)檢查； 安全裝置安裝檢查；孔板位置、方位、流向檢查。	B
9	管道試驗(yàn)前確認(rèn)	所有焊接完畢、資料齊全，準(zhǔn)備工作確認(rèn)	B
10	管道試驗(yàn)檢查	管道、焊縫、法蘭密封面檢查； 充水過(guò)程檢查、升壓過(guò)程檢查、排水過(guò)程檢查；	A
11	管道的吹掃及沖洗	根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：水沖洗檢查、空氣吹掃檢查、蒸汽吹掃檢查、油清洗檢查、脫脂檢查、酸洗及鈍化檢查；根據(jù)規(guī)范要求檢查吹掃結(jié)果。	A
12	竣工驗(yàn)收	交工文件審查	A

 表中的：1、A級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師組織；參加方為業(yè)主、監(jiān)理工程師、EPC承包商、C承包商；該點(diǎn)必須經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下一道工序施工。
2、B級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由EPC承包商組織；參加方為監(jiān)理工程師、EPC承包商和C承包商；該點(diǎn)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收各方確認(rèn)為合格并簽署齊全后方可進(jìn)行下道工序施工；
3、C級(jí)控制點(diǎn)檢查驗(yàn)收由EPC承包商或C承包商組織實(shí)施；監(jiān)理工程師將依據(jù)EPC承包商或C承包商報(bào)驗(yàn)計(jì)劃按一定比例隨機(jī)抽查或巡視；
九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃
9.1勞力調(diào)配計(jì)劃
 9.2施工進(jìn)度計(jì)劃
9.3施工機(jī)具計(jì)劃

序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	設(shè)備規(guī)格	單位	數(shù)量
1	汽車(chē)起重機(jī)	50T	臺(tái)	1
2	汽車(chē)起重機(jī)	16T	臺(tái)	1
3	交直流焊機(jī)		臺(tái)	12
4	砂輪切割機(jī)	φ500	臺(tái)	2
5	角形砂輪機(jī)	φ100	臺(tái)	12
6	焊條烘干箱		臺(tái)	2
7	電動(dòng)套絲機(jī)		臺(tái)	1
8	磁座鉆	φ25	臺(tái)	1
9	氬弧焊機(jī)	500A	臺(tái)	3
10	手動(dòng)葫蘆	3T	臺(tái)	6
11	手動(dòng)葫蘆	5T	臺(tái)	4
12	電動(dòng)試壓泵		臺(tái)	3
13	手動(dòng)試壓泵		臺(tái)	2
14	沖擊電鉆	φ16	臺(tái)	4
15	沖擊電鉆	φ25	臺(tái)	1
16	X光探傷機(jī)（由第三方自備）	TX-2005	臺(tái)	2

十、管道對(duì)焊-射線探傷抽檢比例
根據(jù)GB-50235-97、SH3501-2002要求對(duì)工藝管道對(duì)接焊縫需要進(jìn)行X-射線探傷，其探傷抽檢比例建議按下述要求進(jìn)行：

序號(hào)	介質(zhì)代號(hào)	介質(zhì)名稱(chēng)	探傷比例	合格等級(jí)
1	AX	C8溶劑油	10%	II
2	FO	輕組份	10%	II
3	GO	裂解汽油	10%	II
4	HA	重芳烴	10%	II
5	MO	調(diào)合輕油	10%	II
6	MT	MTBE	10%	II
7	P	工藝物料	10%	II
8	PO	97#汽油	10%	II
9	TL	C7溶劑油	10%	II
10	NA	石腦油	10%	II
11	OW	含油廢水	5%	III
12	DR	廢液排放	5%	III
13	VG	到事故罐放空	5%	III
14	MPS	中壓蒸汽	10%	II
15	MPC	中壓凝液	10%	II

說(shuō)明：其余PA、IA、NG、VA、CWS、CWR、LPS、LPC、IW等介質(zhì)管道對(duì)接焊縫不需要X-射線探傷。
十一、安全施工
11.1焊接作業(yè)
焊接作業(yè)時(shí)，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，對(duì)動(dòng)火周?chē)兹肌⒁妆飸?yīng)清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。
電弧焊、割必須做到電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。且電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。
在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。
氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到
焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，割炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。
氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。
氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離，與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。
在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。
氬弧焊接等特種作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。
焊工在操作中要遵守焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。
在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
11.2高空作業(yè)
凡在墜落高度基準(zhǔn)面1.8米以上（含1.8米）位置進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級(jí)別和種類(lèi)按--《高處作業(yè)》GB3608-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)許可證》，采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。
高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。
高處作業(yè)用的腳手架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。
高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。
遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。
凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。
高處作業(yè)人員在鄰過(guò)有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。
11.3起重吊裝
起重吊裝工作必須分工明確，并按--《起重吊裝指揮信號(hào)》（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。
從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。
但對(duì)形狀復(fù)雜，剛度小，長(zhǎng)徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案，吊裝方案經(jīng)施工部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿設(shè)備等做錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。
起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。
使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-85），操作人員必須經(jīng)特種作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。
起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。
各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。
嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。
11.4射線防護(hù)作業(yè)
對(duì)從事射線探傷的作業(yè)人員應(yīng)加強(qiáng)射線防護(hù)知識(shí)教育，自覺(jué)遵守有關(guān)射線防護(hù)的各種標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有效地進(jìn)行防護(hù)，防止事故的發(fā)生。
施工單位在現(xiàn)場(chǎng)使用放射源進(jìn)行拍片前，必須經(jīng)生產(chǎn)廠同意，辦理放射作業(yè)許可證后，并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯標(biāo)記后方可進(jìn)行。
射線探傷在沒(méi)有監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，安全防護(hù)距離應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
X射線探傷安全防護(hù)圈半徑不得少于30米。
進(jìn)行射線探傷作業(yè)前，要提前通知鄰近施工單位及施工人員，以防止意外事故的發(fā)生。
進(jìn)行射線探傷時(shí)，必須待安全防護(hù)圈內(nèi)的人員全部撤離，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)人后，才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè)。
安全防護(hù)圈必須標(biāo)志鮮明，并應(yīng)有專(zhuān)人值班監(jiān)護(hù)。
進(jìn)行射線探傷作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按控制照射劑量，并應(yīng)符合--《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》(GB470-84)的限制要求劑量當(dāng)量。
從事射線探傷人員，要進(jìn)行定期體檢，嚴(yán)格控制職業(yè)禁忌癥。
11.5試壓作業(yè)
試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間等要求，且不得采用危險(xiǎn)性的液體或氣體。
管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。
在試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過(guò)程中的變形情況等，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可升壓。
水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備、管道的-高點(diǎn)應(yīng)安裝放空閥，-低點(diǎn)應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時(shí)，應(yīng)先將放空閥打開(kāi)，試壓合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。
試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌，管道的輸入端應(yīng)裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。
試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚度應(yīng)符合試壓的要求。
在試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人。
試壓過(guò)程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因，確保試壓安全。
11.6安全事故應(yīng)急處理預(yù)案
為防止勝利石油總廠給排水消防管道改造項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)因突發(fā)性事故發(fā)生而造成重大損失，現(xiàn)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況和意外事件制定應(yīng)急處理方案，以確保緊急情況和意外事故得到快速及時(shí)和有效的處置，更好地保護(hù)施工人員生命。本預(yù)案適用于勝利石油總廠給排水消防管道改造項(xiàng)目部施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)的機(jī)械傷害、物體打擊、臨時(shí)施工用電觸電、坍塌、食物中毒和窒息、臺(tái)風(fēng)、防署等緊急情況和意外事故的控制和處理。
11.6.1機(jī)械傷害應(yīng)急處理予案
所謂機(jī)械傷害就是機(jī)械設(shè)備與工具對(duì)人的傷害。
1、若是帶電機(jī)械設(shè)備，應(yīng)立即斷開(kāi)電源。
2、對(duì)于機(jī)械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進(jìn)行救護(hù)。
3、及時(shí)撥打120，急救要盡快地進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來(lái)，在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。
11.6.2物體打擊應(yīng)急處理予案
物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導(dǎo)致對(duì)人體的傷害。
1、處于慣性狀態(tài)的物體停止下來(lái)。
2、及時(shí)了解受傷人員傷勢(shì)情況，先對(duì)癥進(jìn)行簡(jiǎn)單救護(hù)，如止血、骨折的要固定等，防止傷情擴(kuò)大。
3、及時(shí)撥打120急救電話。
11.6.3觸電應(yīng)急處理予案
觸電事故季節(jié)性明顯。一年之中二、三季度事故多，主要是剛開(kāi)工技術(shù)裝備不足；6－9月-集中，主要是這段時(shí)間天氣炎熱、氣候多雨、潮濕，人體衣單而多汗，電氣設(shè)備絕緣性能降低，觸電危險(xiǎn)性較大。
觸電急救的基本原則是動(dòng)作迅速、方法正確。
1、立即切斷電源。
2、救護(hù)人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護(hù)工具，而必須使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。救護(hù)人員-好用一只手操作，以防自己觸電。
3、防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)考慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔。
4、事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時(shí)照明問(wèn)題，以利于搶救，并避免擴(kuò)大事故。
5、應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對(duì)癥救護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。
6、對(duì)于與觸電同時(shí)發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情處理。
7、及時(shí)撥打120，急救要盡快地進(jìn)行，不能等候醫(yī)生的到來(lái)；在送往醫(yī)院的途中，也不能終止急救。
11.6.4坍塌應(yīng)急處理方案
坍塌就是建筑物、構(gòu)筑物堆起的土石方塌陷。
1、大型起重設(shè)備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開(kāi)。
2、救坍塌物內(nèi)人員、設(shè)施，安置到安全地點(diǎn)。
3、打120對(duì)人員進(jìn)行救護(hù)，如有需要應(yīng)撥打119火警電話防止有其他情況發(fā)生。
11.6.5食物中毒和窒息應(yīng)急處理方案
中毒是有毒侵入人體后與人體組織發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用，并在一定條件下破壞人體的正常生理機(jī)能，引起某些器官和系統(tǒng)發(fā)生暫時(shí)性或永久性的病變。
1、找出泄漏源，對(duì)泄漏毒氣的設(shè)備進(jìn)行密閉。
2、若為局部泄漏，用排風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行排毒。
3、若為全面泄漏，應(yīng)通風(fēng)來(lái)稀釋毒物。
4、對(duì)于中毒和窒息人員的救護(hù)，應(yīng)及時(shí)撥打120急救熱線。
11.6.6防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急處理措施
臺(tái)風(fēng)是一種破壞性很強(qiáng)的自然現(xiàn)象。
　　1、處于臺(tái)風(fēng)期應(yīng)經(jīng)常收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)到之前要及時(shí)將工地的臨建、管材、模板材料等進(jìn)行加固。
2、現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)備回收到庫(kù)房存放。
3、切斷電源，并派專(zhuān)人值班應(yīng)急處理意外事故。
11.6.7防暑降溫措預(yù)案
隨著氣溫不斷升高，應(yīng)做好下以防署工作
　　1、先應(yīng)準(zhǔn)備充足的飲用水
2、項(xiàng)目急救藥箱要準(zhǔn)備充足的常用藥品，并且適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間，辟開(kāi)中午高溫時(shí)間，勞逸結(jié)合。如有中署人員在進(jìn)行簡(jiǎn)單的急救同時(shí)應(yīng)立即送醫(yī)院救治。
11.7消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖
應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖

消防（火災(zāi)、爆炸）

現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：

急救電話：120

火警：119 匪警電話：110

值班電話：  項(xiàng)目經(jīng)理：

十二、交工資料
工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位向業(yè)主提交以下交工資料：
(1) 管道組成件，焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及校驗(yàn)性檢查記錄、報(bào)告；
(2) 補(bǔ)償器的預(yù)拉伸和預(yù)壓縮記錄；
(3) 無(wú)損探傷檢測(cè)報(bào)告；
(4) 靜電接地測(cè)試記錄；
(5) 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)記錄；
(6) 管道系統(tǒng)吹掃記錄；
(7) 管道系統(tǒng)隱蔽記錄；
(8) 安全閥調(diào)試記錄；閥門(mén)試壓記錄；
(9)設(shè)計(jì)變更及材料代用單；
管道竣工圖，其中管道單線圖中應(yīng)注明焊工號(hào)、射線探傷及焊口號(hào)，并提供合格焊工登記表。